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KRACHT齒輪泵KP1/16G10AK0A4NL1技術指導

一、產(chǎn)品概述

KRACHT齒輪泵KP1/16G10AK0A4NL1是德國KRACHT公司的重要產(chǎn)品之一，屬于密封軸承泵。該產(chǎn)品以其高精度、高耐腐蝕性和耐磨性，在各種工業(yè)領域得到了廣泛應用。本文將詳細介紹該齒輪泵的技術特點、工作原理、使用注意事項以及維護和修繕方法，為用戶提供全面的技術指導。

二、技術特點

高精度設計：KP1/16G10AK0A4NL1齒輪泵通過超光滾壓技術，使泵體達到高精度效果，確保了泵在工作中的穩(wěn)定性和可靠性。

高強度殼體：采用高強度壓鑄鋁合金制成的殼體，能夠在各種特殊的工作環(huán)境下進行長期穩(wěn)定的工作，增強了產(chǎn)品的耐用性和適應性。

抗腐蝕和耐磨性：整個產(chǎn)品從內到外都具有很高的抗腐蝕和耐磨特性，能夠在惡劣的工作環(huán)境中保持優(yōu)異的性能。

易于操作和維護：產(chǎn)品設計合理，易于操作和維護，降低了用戶的運行成本和時間成本。

三、工作原理

KP1/16G10AK0A4NL1齒輪泵的工作原理基于泵缸與嚙合齒輪間的工作容積變化和移動。齒輪泵由兩個尺寸相同的齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間。當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間體積從小變大，形成真空，將液體吸入；而齒輪嚙合側的空間體積從大變小，將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔通過兩個齒輪的嚙合線來隔開。

具體來說，當一個齒進入另一個齒的流體空間時，由于液體是不可壓縮的，液體和齒不能在同一時間占據(jù)同一空間，因此液體被機械性地擠排出來。隨著齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象連續(xù)發(fā)生，從而在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量。泵的流量直接與泵的轉速有關。

四、使用注意事項

驅動軸端的外部載荷：加在驅動軸端的外部載荷會減弱雙向密封軸承的功能。雖然徑向負載可以被吸收，但不允許產(chǎn)生軸向負載，否則會損壞壓力補償密封結構。當發(fā)生軸向負載時，必須在輸入端前加裝軸向止推軸承去除軸向載荷。

旋轉方向：泵的旋轉方向應遵循以下規(guī)定：面對泵軸方向看，驅動軸順時針方向旋轉時，油流的方向是從左邊流向右邊；驅動軸逆時針方向旋轉時，油流的方向是從右邊流向左邊。

壓力反饋：位于齒輪兩側的密封軸承支撐著齒輪軸，同時在軸承密封圈范圍內的壓力反饋到重載多元合金平面軸承襯套上補償軸向間隙，確保泵的穩(wěn)定運行。

五、維護和修繕

磨損部位的修復：齒輪泵的磨損部位主要包括自動軸與襯套、被動齒輪中間孔與軸銷、泵殼內腔與齒輪、齒輪端面與泵蓋等。當這些部位磨損嚴重時，會影響泵的性能和壽命。因此，需要及時進行修復。例如，自動軸與襯套磨損后，可采用修自動軸或襯套的方法恢復其正常的共同間隙。

殼體裂紋的修繕：殼體裂紋可用鑄508鎳銅焊條焊補，焊縫必須嚴密無氣孔，與泵蓋結合面的平面度誤差不大于0.05毫米。

軸承的修繕：自動軸襯套孔磨損后，可用鉸削方法消除磨損痕跡，然后配用加大至相應尺寸的襯套。從動軸孔磨損也以鉸削法消除磨損痕跡，然后按鉸削后孔的實際尺寸配制從動軸。

泵殼內腔的修繕：泵殼內腔磨損后，可采用內腔鑲套法修復，即將內腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套。鑲套后，將內腔搪到要求的尺寸，并把伸出端面的襯套磨去，使其與泵殼結合面平齊。

六、總結

KRACHT齒輪泵KP1/16G10AK0A4NL1以其高精度、高強度、抗腐蝕和耐磨性等特點，在工業(yè)領域得到了廣泛應用。了解并掌握其工作原理、使用注意事項以及維護和修繕方法，對于確保泵的穩(wěn)定運行和延長使用壽命具有重要意義。希望本文能為用戶提供全面的技術指導，助力用戶更好地使用和維護該齒輪泵。